客户选购完皮带机之后，一定要特别注意绞龙输送机的安装调试以及日常的维护保养，只有对皮带机进行全面的了解才会使其发挥最大的工作效率，绞龙输送机小编针对如何对绞龙输送机操作维护等一系列的问题做了如下汇总，希望会对大家有所帮助。 绞龙输送机的安装一般按下列几个阶段进行：
(1)安装绞龙输送机的机架
机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要招 架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。
绞龙输送机
(2)安装绞龙输送机的驱动装置
安装驱动装置时，必须注意使带式输送机的传动轴与带式输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与带式输送机的中心线垂直。
(3) 安装绞龙输送机的托辊
在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。
绞龙输送机
(4)安装绞龙输送机的要求
为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求：
a.所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。
b.所有的滚筒排成行，互相平行。
c.支承结构架必须呈直线，保持横向水平。驱动滚筒及托辊架安装以后，对输送机的中心线和水平作最后找正。
d.然后将机架固定在基础或楼板上。带式输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。
e.挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。
在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。带式输送机安装后，需要进行空转试机。
在空转试机中要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、请扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。
输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台绞龙输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。
为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。
为了保证绞龙输送机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。一定要不定期的进行检查，要经常检测绞龙输送机是否运行正常，在减速机内与电动滚筒内都应该加上足够的润滑油以确保皮带机能够顺畅，及时的发现问题能够避免很多不必要的现象发生，例如皮带的跑偏撕裂或者物料损坏了输送带等，这些情况都可以避免，坚持日常的维修制度是避免事故的重要措施之一。直接决定着输送机是否能够长期的正常运转，重视起绞龙输送机的日常维护至关重要。为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对绞龙输送机维护和维修知识的培训。